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加压塔节能蒸馏工艺

一、工艺原理
  该工艺主要针对两塔常压蒸馏工艺改造。通过对原有设备、工艺的改进,能够有效降低能耗、提高酒精质量。
  该装置由加压塔和粗馏塔、精馏塔组成,加压塔由新鲜蒸汽直接加热,加压塔顶部酒精汽作为蒸汽发生器热源,产生的蒸汽替代部分粗馏塔蒸汽。精馏塔采用粗酒汽加热,塔底淡酒作为加压塔的进料。采用该工艺后,精馏塔不再需要一次蒸汽,只采用粗馏塔塔顶部的粗酒气作为热源。
二、加热方式
  加压塔采用一次蒸汽供热,顶部酒精蒸汽进入蒸汽发生器,为蒸汽发生器提供热源。所产生的再生蒸汽作为粗馏塔的热源,给粗馏塔进行供热,由此减少了粗馏塔的一次蒸汽用量。
  因精馏塔没有使用一次蒸汽, 部分淡酒进入精馏塔底部,淡酒作为加压塔的进料,也就是说,精馏塔没有废水排出,精馏塔底部的淡酒都全部进入了加压塔。
  通过在加压塔对淡酒进行浓缩,在其上部侧线采出成品酒精。加压塔顶部酒精蒸汽进入蒸汽发生器,所产生的再生蒸汽作为粗馏塔的热源。


三、工艺流程

四、工艺特点
  1.采用此技术,精馏塔不再使用一次蒸汽。加压塔的热量得到重复利用,从而节省了一次蒸汽的用量。
  2.加压塔的运用,减轻了精馏塔的工作负荷, 使部分酒精去杂、提纯,酒精质量得到进一步提高。产品质量可达新标准普级以上。
  3.在原两塔基础上,增加加压精馏塔,原两塔操作压力不变,操作简单,运转稳定。
五、能耗对照表
 

序号

项目

单位

传统两塔蒸馏工艺

加压塔节能蒸馏工艺

1

耗电量

kwh/t

15

20

2

耗汽量

t/t

2.2±

1.6

3

耗一次水量

t/t

7

5

六、酒精质量对照表

序号

检测项目

单位

传统工艺

新工艺

1

色度

号No.

9.5

8

2

乙醇

%(v/v)

95.5

95.5

3

硫酸试验

号 No.

55

50

4

氧化时间

min

21

23

5

醛(以乙醛计)

mg/l

28

25

6

甲醇

mg/l

100

60-70

7

正丙醇

mg/l

70-80

40

8

异丁醇+异戊醇

mg/l

27.5

20

9

酸(以乙酸计)

mg/l

19

10

10

脂(乙酸乙酯)

mg/l

22

15

11

不挥发物

mg/l

23

15

12

重金属(以Pb计)

mg/l

0.65

0.4

13

氰化物(以Hcn计)

mg/l

3.7

3

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